對于細長形高頻焊H型鋼檁條及型鋼、鋼板、鋼管制作的大型焊接鋼結構件,經過熱浸鍍鋅后,由于熱應力的作用,會生彎曲或翹曲現象。這是熱鍍鋅操作難以控制的。它與鋼材的原始狀態和焊接產生應變有密切關系。所以,鍍鋅前應檢查發現已可能存在的隱患,制定對策,從而正確選擇浸入方向、吊掛位置及冷卻方法。當鍍鋅后如果仍不能滿足要求時,應對超差部位進行矯正。
      為了避免熱鍍鋅高頻焊H型鋼檁條在矯直過程中鍍層損傷,對夾具上的支援點和施壓點都要有足夠大的接觸面積,防止局部受力過大,也可采用有色金屬,如鋅渣塊墊板隔離。矯正彎曲或翹曲變形時,應掌握適度的過盈量,防止矯正后存放過程中變形反彈、鍍層的修復；
      ①在熱浸鍍鋅過程,由于工藝或操作不當,造成局部漏鍍缺陷
      ②在運輸與安裝過程因撞擊和擦刮造成小面積的鍍層損傷。
      ③在鋼結構的組裝及現場安裝過程中,采用火焰切割與焊接,對焊縫及熱影響區的遭到破壞的鋅層進行修復
     ④按照國家標準(GB/T13912—2002)的相關規定:熱浸鍍鋅高頻焊H型鋼漏鍍的總面積不應超過制件總面積的0.5%,原則上每個漏鍍面的面積不超過10cm2。